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PowerMILL 8.0中文版模具加工經典實例【光盤文件】

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第1章 PowerMILL編程簡介及工藝介紹1
1.1 PowerMILL8.0編程簡介2
1.1.1 PowerMILL8.0初加工的特點2
1.1.2 PowerMILL8.0精加工的特點3
1.1.3 切削仿真與碰撞檢查3
1.2 數控編程工程師應具備的素質4
1.2.1 數控機床的介紹4
1.2.2 數控刀具的介紹與選擇7
1.2.3 模具結構的認識11
1.3 數控編程常遇到的問題及解決方法12
1.3.1 撞刀12
1.3.2 彈刀13
1.3.3 過切14
1.3.4 欠加工15
1.3.5 多余的加工16
1.3.6 提刀過多和刀路凌亂17
1.3.7 空刀過多18
1.3.8 殘料的計算18
1.4 PowerMILL編程模板20
1.4.1 創建模板20
1.4.2 輸入模板21
1.5 模具中需要拆銅公的部位22
1.6 編程的工藝流程23
1.7 練習題24

第2章 PowerMILL8.0編程基本操作及常用編程方法介紹25
2.1 鼠標和鍵盤的使用28
2.2 輸入模型、輸出模型和保存項目28
2.3 PowrMILL文件轉換29
2.4 自定義顏色30
2.5 公共參數設置31
2.5.1 創建毛坯31
2.5.2 創建刀具31
2.5.3 進給和轉速32
2.5.4 快進高度33
2.5.5 開始點和結束點33
2.5.6 切入切出和連接34
2.6 加工邊界的設置34
2.6.1 毛坯35
2.6.2 殘留35
2.6.3 已選曲面36
2.6.4 淺灘36
2.6.5 布爾操作36
2.6.6 用戶定義38
2.7 用戶坐標系38
2.8 常用的模具編程方法40
2.8.1 偏置區域清除模型40
2.8.2 平行區域清除模型41
2.8.3 等高精加工42
2.8.4 最佳等高精加工43
2.8.5 平行精加工44
2.8.6 三維偏置精加工45
2.8.7 偏置平坦面精加工46
2.9 練習題47

第3章 工件編程加工48
3.1 工件一的編程49
3.1.1 編程前的工藝分析49
3.1.2 編程思路及刀具的使用50
3.1.3 制訂加工程序單50
3.1.4 編程前需要注意的問題50
3.1.5 工件一編程詳細操作步驟演示50
3.1.6 輸出后處理63
3.2 工件二的編程65
3.2.1 編程前的工藝分析65
3.2.2 編程思路及刀具的使用66
3.2.3 制訂加工程序單66
3.2.4 編程前需要注意的問題66
3.2.5 工件二編程詳細操作步驟演示67
3.2.6 輸出后處理84
3.3 活學活用——測量模型86
3.4 數控編程師經驗點評87
3.5 練習題88

第4章 塑料玩具球前模編程全過程89
4.1 編程前的工藝分析90
4.2 編程思路及刀具的使用91
4.3 制訂加工程序單91
4.4 編程前需要注意的問題92
4.5 模具編程詳細操作步驟演示92
4.5.1 旋轉模型92
4.5.2 創建用戶坐標系——加工坐標92
4.5.3 創建加工刀具94
4.5.4 模型開粗——偏置區域清除模型95
4.5.5 陡峭區域半精加工——等高精加工99
4.5.6 狹窄區域粗加工——等高精加工100
4.5.7 陡峭區域精加工——等高精加工102
4.5.8 平緩區域精加工——平行精加工104
4.5.9 兩小孔的加工——等高精加工107
4.5.10 清角加工——三維偏置精加工108
4.5.11 實體模擬109
4.5.12 輸出后處理111
4.6 活學活用——圓形毛坯的創建113
4.7 數控編程師經驗點評113
4.8 練習題114

第5章 保齡球后模編程全過程115
5.1 編程前的工藝分析116
5.2 編程思路及刀具的使用117
5.3 制訂加工程序單117
5.4 編程前需要注意的問題118
5.5 模具編程詳細操作步驟演示118
5.5.1 旋轉模型118
5.5.2 創建用戶坐標系——加工坐標118
5.5.3 創建加工刀具120
5.5.4 模型開粗——偏置區域清除模型122
5.5.5 陡峭區域半精加工——等高精加工126
5.5.6 平緩區域精加工——平行精加工127
5.5.7 陡峭區域精加工——等高精加工131
5.5.8 兩小孔的開粗——等高精加工132
5.5.9 兩小孔底面精加工——三維偏置精加工134
5.5.10 兩小孔側壁精加工——等高精加工135
5.5.11 清角加工——三維偏置精加工136
5.6 輸出后處理138
5.7 活學活用——多個用戶坐標系的創建139
5.8 數控編程師經驗點評140
5.9 練習題141

第6章 游戲手柄后蓋前模編程全過程142
6.1 編程前的工藝分析143
6.2 編程思路及刀具的使用144
6.3 制訂加工程序單144
6.4 編程前需要注意的問題145
6.5 模具編程詳細操作步驟演示145
6.5.1 激活坐標145
6.5.2 創建加工刀具146
6.5.3 模型開粗——偏置區域清除模型146
6.5.4 二次開粗——偏置區域清除模型151
6.5.5 陡峭區域半精加工——等高精加工153
6.5.6 平面精加工——平行平坦面精加工154
6.5.7 陡峭區域精加工——等高精加工155
6.5.8 陡峭與平緩區域精加工——最佳等高精加工158
6.5.9 清角精加工一——三維偏置精加工159
6.5.10 清角精加工二——三維偏置精加工161
6.5.11 陡峭區域精加工——等高精加工163
6.5.12 輸出后處理165
6.6 活學活用——最佳等高精加工的應用166
6.7 數控編程師經驗點評167
6.8 練習題168

第7章 醫學儀器盒前模編程全過程169
7.1 編程前的工藝分析170
7.2 編程思路及刀具的使用171
7.3 制訂加工程序單171
7.4 編程前需要注意的問題172
7.5 模具編程詳細操作步驟演示172
7.5.1 旋轉模型173
7.5.2 創建用戶坐標系——加工坐標173
7.5.3 創建加工刀具175
7.5.4 模型開粗——偏置區域清除模型175
7.5.5 二次開粗——偏置區域清除模型181
7.5.6 陡峭區域半精加工——等高精加工182
7.5.7 平面精加工——平行平坦面精加工184
7.5.8 陡峭區域精加工一——等高精加工185
7.5.9 陡峭區域精加工二——等高精加工186
7.5.10 陡峭與平緩區域精加工一——最佳等高精加工187
7.5.11 陡峭與平緩區域精加工二——最佳等高精加工189
7.5.12 平緩區域精加工——平行精加工191
7.5.13 陡峭與平緩區域精加工三——最佳等高精加工193
7.5.14 狹窄區域半精加工——等高精加工194
7.5.15 狹窄區域精加工——等高精加工196
7.5.16 平緩區域半精加工——平行精加工197
7.5.17 平緩區域精加工——平行精加工199
7.5.18 兩小孔的開粗——等高精加工200
7.5.19 兩小孔精加工——等高精加工202
7.6 活學活用——偏置平坦面精加工的應用203
7.7 數控編程師經驗點評204
7.8 練習題204

第8章 電蚊香座蓋后模編程全過程205
8.1 編程前的工藝分析206
8.2 編程思路及刀具的使用207
8.3 制訂加工程序單207
8.4 編程前需要注意的問題208
8.5 模具編程詳細操作步驟演示208
8.5.1 創建用戶坐標系——加工坐標系208
8.5.2 創建加工刀具210
8.5.3 毛坯去除圓角——等高精加工211
8.5.4 清除圓角底部余量——等高精加工214
8.5.5 開粗——偏置區域精除模型216
8.5.6 二次開粗——偏置區域清除模型219
8.5.7 陡峭區域半精加工——等高精加工221
8.5.8 平面精加工一——偏置平坦面精加工222
8.5.9 平面精加工二——偏置平坦面精加工223
8.5.10 平面精加工三——偏置平坦面精加工226
8.5.11 陡峭區域精加工——等高精加工227
8.5.12 清角半精加工——等高精加工228
8.5.13 清角精加工——等高精加工230
8.5.14 淺槽精加工——等高精加工231
8.5.15 創建流道參考線——筆式清角精加工232
8.5.16 流道加工——參考線精加工235
8.6 活學活用——變換刀具路徑的應用236
8.7 數控編程師經驗點評238
8.8 練習題239

第9章 保溫瓶蓋前模編程全過程240
9.1 編程前的工藝分析241
9.2 編程思路及刀具的使用242
9.3 制訂加工程序單242
9.4 編程前需要注意的問題243
9.5 模具編程詳細操作步驟演示243
9.5.1 創建用戶坐標系243
9.5.2 創建加工刀具244
9.5.3 模型開粗——偏置區域清除模型244
9.5.4 二次開粗——偏置區域清除模型248
9.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工249
9.5.6 陡峭面半精加工一——等高精加工251
9.5.7 陡峭面半精加工二——等高精加工252
9.5.8 三次開粗——偏置區域清除模型254
9.5.9 狹窄陡峭區域半精加工——等高精加工256
9.5.10 陡峭區域精加工——等高精加工258
9.5.11 小區域平面精加工——偏置平坦面精加工259
9.5.12 底部陡峭區域精加工——等高精加工261
9.5.13 小區域精加工——等高精加工262
9.6 活學活用——平行區域清除模型的應用263
9.7 數控編程師經驗點評264
9.8 練習題265

第10章 望遠鏡套筒前模編程全過程266
10.1 編程前的工藝分析267
10.2 編程思路及刀具的使用268
10.3 制訂加工程序單268
10.4 編程前需要注意的問題269
10.5 模具編程詳細操作步驟演示269
10.5.1 創建用戶坐標系269
10.5.2 創建加工刀具271
10.5.3 開粗——偏置區域清除模型271
10.5.4 二次開粗——偏置區域清除模型275
10.5.5 三次開粗——偏置區域清除模型276
10.5.6 陡峭區域精加工一——等高精加工278
10.5.7 陡峭區域精加工二——等高精加工279
10.5.8 平面精加工——偏置平坦面精加工281
10.5.9 平緩區域半精加工一——平行精加工283
10.5.10 平緩區域半精加工二——平行精加工284
10.5.11 平緩區域半精加工三——平行精加工286
10.5.12 平緩區域半精加工四——平行精加工287
10.5.13 平緩區域半精加工五——平行精加工289
10.5.14 平緩區域半精加工六——平行精加工290
10.5.15 平緩區域半精加工七——平行精加工292
10.5.16 平緩區域精加工一——平行精加工294
10.5.17 平緩區域精加工二——平行精加工295
10.5.18 平緩區域精加工三——平行精加工295
10.5.19 平緩區域精加工四——平行精加工295
10.5.20 平緩區域精加工五——平行精加工296
10.5.21 平緩區域精加工六——平行精加工296
10.5.22 平緩區域精加工七——平行精加工296
10.5.23 兩孔精加工——等高精加工297
10.5.24 清角精加工——三維偏置精加工298
10.6 活學活用——螺旋精加工的應用299
10.7 數控編程師經驗點評300
10.8 練習題301

第11章 模具行位(滑塊)編程全過程302
11.1 編程前的工藝分析303
11.2 編程思路及刀具的使用304
11.3 制訂加工程序單304
11.4 編程前需要注意的問題305
11.5 模具編程詳細操作步驟演示305
11.5.1 創建用戶坐標系——加工坐標系306
11.5.2 創建加工刀具307
11.5.3 開粗——偏置區域清除模型308
11.5.4 二次開粗——偏置區域清除模型311
11.5.5 U形口處半精加工——平行精加工313
11.5.6 U形口處精加工316
11.5.7 陡峭區域半精加工——等高精加工317
11.5.8 平面精加工——等高精加工318
11.5.9 凸圓角精加工——等高精加工320
11.5.10 陡峭面精加工——等高精加工322
11.5.11 凹圓角精加工——等高精加工323
11.5.12 創建流道參考線——筆式清角精加工325
11.5.13 流道加工——參考線精加工327
11.5.14 創建用戶坐標系328
11.5.15 平面精加工——平行區域清除模型329
11.5.16 開粗——偏置區域清除模型331
11.5.17 陡峭區域半精加工——等高精加工334
11.5.18 平面精加工——偏置平坦面精加工336
11.5.19 凸圓角精加工——等高精加工337
11.5.20 陡峭區域精加工——等高精加工339
11.5.21 清角半精加工——等高精加工340
11.5.22 清角精加工——等高精加工342
11.5.23 小凹槽加工——等高精加工343
11.6 活學活用——參考線精加工的應用344
11.7 數控編程師經驗點評346
11.8 練習題347

第12章 銅公(粗公)編程全過程348
12.1 編程前的工藝分析349
12.2 編程思路及刀具的使用350
12.3 制訂加工程序單350
12.4 編程前需要注意的問題351
12.5 銅公編程詳細操作步驟演示351
12.5.1 創建用戶坐標系——加工坐標351
12.5.2 創建加工刀具352
12.5.3 成形面開粗——偏置區域清除模型353
12.5.4 基準板開粗——偏置區域清除模型356
12.5.5 基準板側面半精加工——等高精加工359
12.5.6 基準板側面精加工——等高精加工360
12.5.7 成形面二次開粗——偏置區域清除模型361
12.5.8 頂平面精加工——偏置平坦面精加工363
12.5.9 基準頂平面精加工——偏置平坦面精加工364
12.5.10 成形陡峭面精加工——等高精加工365
12.6 活學活用——裁剪刀具路徑368
12.7 數控編程師經驗點評369
12.8 練習題369

第13章 銅公(精公)編程全過程370
13.1 編程前的工藝分析371
13.2 編程思路及刀具的使用372
13.3 制訂加工程序單372
13.4 編程前需要注意的問題372
13.5 銅公編程詳細操作步驟演示373
13.5.1 創建用戶坐標系——加工坐標373
13.5.2 創建加工刀具374
13.5.3 開粗——等高精加工375
13.5.4 成形面精加工——等高精加工377
13.5.5 基準板側面半精加工——等高精加工378
13.5.6 基準板側面精加工——等高精加工379
13.5.7 成形頂面半精加工——平行精加工380
13.5.8 成形頂面精加工——平行精加工381



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